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生产布局规划之工厂布局设计——精益管理


工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否,往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。

1.工厂布局设计的要求

工厂布局的内容包括工厂总体平面布置(解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接)和车间布置(解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式)。

2.工厂布局设计的总体原则

设施布置设计的总原则:

整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)

移动距离最小原则

流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)

空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间)

柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)

安全原则

3.工厂布局形式及不同形式的特点

生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分布置形式。

(1)固定式布置原则(项目布置):主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

(2)产品原则布置(流水线布置):当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。

产品原则布置设计原则:

有利于工人操作方便;

在制品运动路线最短;

有利于流水线之间的自然衔接;

有利于生产面积的充分利用。

(3)工艺布置原则(机群式):把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

(4)成组布置原则(混合布置)

成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组。

成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

(5)不同布置类型的特征


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