【一】、流程化：
厨房-总配-前台，这就是肯德基餐厅内的产品供应链。总配PC（组长）在这条供应链中占核心领导地位。随时根据前台顾客排队的情况去调动存量控制，协调前台、总配、厨房的整体生产与销售，并保证产品品质。一切以需求销售情况为前提下达生产指令。
以劲汉堡为例：
1、顾客有需求或生产准备需要；
2、PC通过对讲系统向厨房下达生产劲脆腿肉指令；
3、厨房员工立即生产；
4、生产完毕，腿肉进入总配；
5、腿肉作为半成品，由总配员工制作成汉堡；
6、汉堡经前台员工售出。
整个流程有两次滞留库存，一是腿肉在总配保温柜，二是汉堡在陈列柜，这两处都由总配控制管理。
【二】、准时化：
与拉式生产在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品，由需求拉动生产。如顾客到，点了汉堡；前台向总配要汉堡；总配向厨房要腿肉，生产于是流动起来。
【三】、少人化：
KFC把少人化应用得淋漓尽致，以总配工作站为例，在低峰期，整个大站只安排一个人，人流量大时，每个或几个小站安排一个人。最高峰时，每个小站甚至可以安排几个人，管理组支援。
【四】、标准作业：
KFC内部对新进员工实行一对多、师傅带徒弟模式。KFC的标准五花八门，各类操作都有标准，如大家熟知的就是它炸薯条精确到多少秒。健全的制度可以解决很多生产和管理问题，前提是认真严格执行。
【五】、看板管理：
看板在KFC最主要的就是总配的电子看板--电脑了吧，控制产品预制量。其余生产信息基本通过口头传达，效率高。
【六】、均衡生产：
KFC也有较强的均衡生产意识，如在就餐空闲期就把一些包装、酱等辅助生产原料准备好。在就餐高峰期前就预制一些产品。把原料进货、接货安排在凌晨等，都是为了工作均衡。在就餐高峰期，则进行混流生产，品种均衡。
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