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    精益生产Lean  Production),简称“精益”,是从丰田汽车生产方式发展起来的一种管理哲学,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产 JITJust In Time)生产方式的一种赞誉称呼。在上个世纪 50 年代的日本,以丰田英二和大野耐一为首的丰田汽车公司管理层在详细考察福特汽车公司管理体系的基础上,根据日本国情和丰田公司自身实际情况创造性的发展了其理念,在系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,从原来只关注生产现场的  Kaizen  转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。精益生产在提高工作效率,降低生产成本方面发挥了十分明显的作用,从而提高了公司的核心竞争力。精益生产作为一种发展着的管理哲学其思想核心就是减少浪费,降低成本。

 

    精益生产的一切动因都是以价值为出发点,它把浪费定义为:不增加价值就是浪费。精益生产把浪费分成七种,:过度生产浪费,多余库存浪费,过度搬运浪费,多余动作浪费(寻找零件等),来料不及时等待浪费,因工装夹具、产品自身设计问题使零件反复加工处理的浪费,生产不良产品浪费。精益生产常用工具:单元化生产,拉系统和补充拉系统(看板),准时生产(JIT),价值流管理,全面生产维护(TPM),降低设置时间  (Setup Reduction),生产线平衡,防错设计,工作场所组织(workplace organization)5S 与目视控制,快速切换等际市场上的成功,引起世界企业界的浓厚兴趣,企业管理者们认为,日本独有的这种生产方式是其在世界市场上获得竞争优势的基础。20 世纪 80 年代以来,西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究,并将其应用于生产管理,现在精益思想已经被全世界企业界广泛运用,如汽车制造、家电、计算机、飞机、船舶制造等工业中。精益思想自从被引进国内以来在各行各业得到广泛应用,没有局限于汽车制造行业,精益思想被中国的管理者接受,并实践中取得了惊人的效果。

 

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