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     六西格玛 在方案规划及试点期间,项目团队继续对客户交货缺陷进行检测。很有意思的是,导致 问题的原因一经被发现,过程绩效立刻就出现了一些改善。解决方案的各个部分都被推出之后,如他们所绘制的链图所示(见图14-13):不合格交货水平 出现了急剧下降。
 
      其他原因类型的不合格交货也有所减少。随着被赋予了一个清晰的、共同的绩效标准:尽可能早地完成订单,但要确保正确无误,采购、装配以及发货部门之间的协作水平大幅提高。一些自发的小组在项目团队开发的数据的帮助下,开始着手调查导致问题交货的其他原因。他们能够对某些规格做出改变以避免由其他原因导致的交货缺陷,而且仓促交货的情况在某种程度上也有所缓解。随着不兼容缺陷问题的减 少以及其他好处的产生,整个过程的DPMO也相应地从122000降低到了39000--西格玛水平大概是3.3。
 
 
六西格玛培训项目结束
 
     项目成果甚至超出了他们雄心勃勃的目标,项目小组成了一个无比自豪的团队。大家与项目所影响的关键部门的管理者一起,把各种改进措施转变为相应部门的职责。既然我们随后会对项目控制阶段进行讨论,现在就让AutoRec公司的项目团队去享受项目过后的派对(配备有DJ)吧,以及他们在六西格玛改进过程中新的承诺。
 
项目改进阶段总结

     对解决方案进行测试、衡量改进成果并确保DMAIC项目的成功需要一定的时间。方案执行过程中的最后一项关键要素是,当改变开始发挥作用时,获取相应的数据以便跟踪其所产生的影响,既要记录取得的结果,还要寻找是否存在任何可能的小毛病。

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