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1、生产过剩--制造的产品或预备的服务超出了内部顾客或外部客户实际需求的数量。

2、时间--导致设备闲置或人员处于空闲状态的各种延误或等候。

3、缺陷--未能满足顾客需求的产品或服务,导致出现废品、返工以及/或者引起不满。

4、流程效率低下--过于复杂、缺少标准化、不必 要的审核或检验、多余的活动,以及其他各种增加成本并干扰流程顺利运行的因素。

5、搬运--对产品、物料、信息或人员所进行的不必要的、不增加价值 的移动。

6、库存--材料、货物、在制品(包括文件工作)或信息的数量水平不合理(过高或过低)。

7、动作--由于不合理的人机工程学、工作区域布局或组织安排,从而造成人员需要进行过多的移动、动作,或者付出更多的努力。

8、才能使用不当--从能力和知识的角度而言,被安排任务或执行任务的个人并非最佳人选,包括由于对员工缺乏有针对性的培训/准备工作而产生的各种差距。

 
  建立浪费的基准评价通常都是较为容易的计算,大家只需要把浪费的时间、材料或其他浪费的数量与金钱联系起来就行(例如护士走来走去所耗费 的时间*薪 水/小时,更多内容见“不良质量成本”部分)。真正的关键是开展工作,以便发现浪费并对其进行加总,加总所得到的数目之大通常都会让人感到震惊。但是,一旦大家意识到这些浪费,就可以开始消灭这些浪费了!

      1、节拍(Takt):根据顾客的需求对速度进行评价。节拍是另一种与精益改善有关的评价指标,其所考查的某项工作对顾客需求做出反应的能力。Takt一词在德语中就是“打拍子”的意思,通常有两种计算方式。

      2、节拍速度(Takt rate):在一定的时间内,客户所需要产品的数量 或收到的客户查询次数。例如,假设某个服务中心每天工作12小时,如果在此期间一共接到900个来自于客户的电话,那么节拍频率就是每小时75次来电(900次来电/12小时)。

      3、节拍时间(Takt time):客户所需要的每个产品或每次服务之间的平均间隔时间(为了满足需求,公司内部必须按照这个速度对“单位产品”进行处理)。采用相同的例子,节拍时间则是0.8分钟,这就意味着该服务中心必须能够 做到每0.8分钟处理一个客户来电(720分钟/900次来电)。

      当然了,在上面的例子中,每一个12小时内所收到的实际来电次数可能会存在差别,因此为了更加准确,可能需要针对一天之内不同的时间段对节拍速度进行分别计算。

      关于一项工作的进行必须要达到什么样的速度才能避免成为瓶颈环节,以及为了避免了现产能过剩(一种浪费形式)需要在什么时候对操作活动加以调整,各种节拍评价指标能够为我们提供一些有用的见解。

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