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       到目前为止,我们介绍的各种六西格玛基准评价指标只对流程或系统的总体或最终绩效表现如何这个问题“我们交给顾客的最终产品或服务怎么样?”进行了回答,但这并没告诉我们整个完整的帮事。公司或许拥有完美的输出项,但运营效率却很低下,为了生存,公司只能付出各种艰苦卓绝的巨大努力,或者公司正把其大部分的利润都浪费在那些顾客一点也不会在意的各种徒劳的活动中。那么,现在让我们一起来研究一下确定流程内部绩效表现基准所采用的一些方法。

找出浪费、确定周期时间并对两者进行量化

      关于六西格玛与精益生产的争论,人们经常提及的一项差别就是:六西格玛所关心的各种缺陷,而精益所关心的则是浪费。尽管这种差别有些言过其实,但既然两者都是考虑如何提高业务的效率和效果,所以总体而言,把精益生产与六西格玛纳入到一个统一的系统已经成了一项积极的进步。

      找出八种浪费并对其进行评价。浪费就是不能为组织或顾客提供价值的工作、时间或材料。可能大家认为发现并消除浪费是一件容易且显而易见的事情,但事实却是浪费经常被人所忽视而且也很难被消除掉。出于多种原因,浪费并不容易被察觉,但可以确定的最主要原因就是:我们对浪费已经习以为常了,以至于未能把浪费看作一件有害的事情。

      譬如说,我们曾与医疗保健组织有过合作,多年以来,为了从一位患者到另一位患者那里、为了拿到各种医疗用品和药品、为了拿到化验报告,等等,护士们(同样还包括其他的专业人员)不得不走很长的路程。很显然,在护士从一个地方步行到另外一个地方的过程中,她并未从事对提供医疗保健具有价值 的工作:这就是浪费。只有怀着明确找出的心态进行密切地观察、真正地开展测量并对行走的距离进行描绘,才能使价值的损失程度变得清晰可见。

      就所谓的“八种浪费”后续文章会给大家提供一个总体的介绍,这些分类可以帮助大家对自己所处的工作场所、供应链、流程或其他环境进行仔细检查,以便找出他们原本会忽略掉(而且可能就像行走很长距离的护士们一样,已经习以为常了)的浪费。大家常常会发现各种浪费之间存在着许多重叠的部分(例如生产过剩必会导致库存过量),但有这么多不同类型的浪费,其好处就是有助于我们找出流程中所存在的全部浪费。

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